Wellenpapier
Die Mittellage der Wellpappe. Produziert im Bereich von 70–140 g/m².
Eine Fabrik, die Wellenpapier, Testliner und Sackpapier aus 100 % Altpapier herstellt. Installierte Kapazität 300.000 Tonnen/Jahr, Grammaturbereich 70–140 g/m². Kontinuierliche Produktion seit dem 13. November 2025.

Die Hauptmaschine der Fabrik auf einem 100.000 m² großen Gelände in der OIZ Konya Ereğli ist die ehemalige Linie PM3 von Stora Enso aus Finnland: 6,6 Meter breit bei 180 Metern Linienlänge. Die kontinuierliche Produktion begann am 13. November 2025; der erste Papierverkauf erfolgte am letzten Tag des Jahres 2025. Für 2027 sind 270.000 Tonnen geplant.
Die Papierfabrik Ereğli von Barem Ambalaj gehört zu den integrierten Werken der Türkei, die Wellenpapier, Testliner und Sackpapier aus 100 % Altpapier herstellen: 300.000 Tonnen installierte Jahreskapazität, ein Grammaturbereich von 70–140 g/m², eine 6,6 Meter breite Papiermaschine und RCT–CMT-Protokolle für jede Rolle über PaperLab. Ein Teil des Papiers fließt in die eigene Produktion kaschierter Wellpappe-Verpackungen von Barem; der Rest wird an Wellpappen- und Papiersackhersteller in der Türkei und auf Exportmärkten verkauft.

In das 32-MWe-Kraft-Wärme-Kopplungswerk, das Strom und Dampf für die Papierfabrik liefern wird, wurden bisher 41 Mio. USD investiert. Die Inbetriebnahme mit voller Kapazität wird bis Ende 2026 erwartet. Die Dach-Photovoltaik mit 3.607 kWp auf den drei Verpackungswerken erzeugt seit 2022 Strom.


Die Kläranlage mit 7.000 m³ in Ereğli wurde zur Rückgewinnung von Prozesswasser gebaut.
Jede produzierte Rolle wird von PaperLab-Sensoren an Tausenden Punkten gescannt; kritische Werte wie RCT, CMT und Feuchte werden während der Produktion digital erfasst.

Wählen Sie Anwendung und Zielgrammatur, um die passenden Papiersorten hervorzuheben.
Die Mittellage der Wellpappe. Produziert im Bereich von 70–140 g/m².
100 % recyceltes Deckenpapier. Sorten unter 100 g/m² haben einen höheren Stückwert.
Sackpapier. Auf derselben Linie mit 70–140 g/m² produziert.
Wir ordnen Ihrem Projekt das passende Produkt zu – mit Fokus auf Grammaturstabilität und Liefersicherheit.
Angebot / Muster anfordernDas Papier aus Ereğli geht an drei Käufergruppen mit jeweils eigenen Prioritäten.
Wellenpapier mit gleichbleibender Stauchfestigkeit (RCT, CMT) und Feuchtestabilität für Wellpappenanlagen; Testliner mit hoher Berstfestigkeit für die Schachteloberfläche. PaperLab-Protokolle auf Rollenebene und zuverlässige Lieferzeiten.
100 % recyceltes Sackpapier mit hoher Reiß- und Zugfestigkeit für Zement-, Mehl-, Zucker-, Futtermittel- und Chemikaliensäcke; 70–140 g/m² auf derselben Linie.
Die Wellpappe der kaschierten Wellpappe-Verpackungen aus unseren Offset-Verpackungswerken in Tire, Gaziantep und Karaman wird aus Ereğli-Papier hergestellt: Rückverfolgbarkeit aus einer Hand vom Papier bis zur Schachtel.
Rollenbreite, Grammatur und Menge werden je Auftrag festgelegt; das technische Datenblatt wird zusammen mit der Musterrolle übermittelt.
| Merkmal | In Ereğli |
|---|---|
| Produkte | Wellenpapier, Testliner, Sackpapier |
| Grammatur | 70–140 g/m² |
| Rohstoff | 100 % Altpapier; Jahresbedarf rund 330.000 Tonnen |
| Papiermaschine | Stora Enso PM3; 6,6 m Breite, 180 m Linienlänge |
| Kapazität | 300.000 Tonnen/Jahr installiert; Plan 2027: 270.000 Tonnen |
| Qualitätsprotokolle | PaperLab: RCT, CMT, Feuchte und Grammatur an jeder Rolle gemessen; digitale Protokolle können mit dem Kunden geteilt werden |
| Energie und Wasser | 32 MWe Kraft-Wärme-Kopplung (volle Kapazität bis Ende 2026); Prozesswasserrückgewinnung mit einer Kläranlage von 7.000 m³ |
| Vertrieb | Türkei und Export; Lieferbedingungen (EXW, FOB, CIF …) nach Kundenwunsch; englisch- und arabischsprachiges Exportteam |
| Standort | Organisierte Industriezone Konya / Ereğli, Gelände von 100.000 m² |
Wellenpapier ist die gewellte Mittellage der Wellpappe. Es bestimmt die Stauch- und Stapelfestigkeit der Schachtel und wird über RCT- (Ringstauchwiderstand) und CMT-Werte (Flachstauchwiderstand) gemessen. In Ereğli produzieren wir es aus 100 % Altpapier im Bereich von 70–140 g/m².
Testliner ist das recycelte Deckenpapier, das die Außen- und Innenseiten der Wellpappe bildet. Es liefert die Druckoberfläche und die Berstfestigkeit. In Ereğli produzieren wir Testliner mit 70–140 g/m²; Grammaturen unter 100 g/m² werden für leichte Schachteln bevorzugt.
Sackpapier ist ein Papier mit hoher Reiß- und Zugfestigkeit für Papiersäcke von Schüttgütern wie Zement, Mehl, Zucker, Futtermitteln und Chemikalien. In Ereğli produzieren wir Sackpapier mit 70–140 g/m² auf derselben Linie.
Wellenpapier, Testliner und Sackpapier werden im Bereich von 70–140 g/m² produziert. Zielgrammatur, Rollenbreite und Menge werden je Auftrag festgelegt; der Auswahlassistent auf dieser Seite zeigt die passende Gruppe für Ihre Anwendung.
Jede produzierte Rolle wird von PaperLab-Sensoren an Tausenden Punkten gescannt; RCT-, CMT-, Feuchte- und Grammaturwerte werden während der Produktion digital erfasst. Messprotokolle auf Rollenebene können mit dem Kunden geteilt werden.
Die installierte Kapazität beträgt 300.000 Tonnen pro Jahr; die Hauptmaschine ist eine 6,6 Meter breite Linie PM3 von Stora Enso. Die Fabrik hat am 13. November 2025 die kontinuierliche Produktion aufgenommen; für 2027 sind 270.000 Tonnen geplant. Der jährliche Altpapierbedarf liegt bei rund 330.000 Tonnen.
Wir beginnen mit einer Musterrolle und einem technischen Datenblatt; sobald Grammatur, Rollenbreite und Monatsmenge feststehen, erstellen wir ein Angebot. Lieferbedingungen (EXW, FOB, CIF) richten sich nach dem Kundenwunsch. Barem Ambalaj ist ein an der Borsa Istanbul notierter Hersteller mit Export in 27 Länder; unser Exportteam arbeitet auf Englisch und Arabisch.
Senden Sie uns über das Kontaktformular Ihre Anwendung (Wellpappe, Liner, Sack), Zielgrammatur, Rollenbreite und Monatsmenge; unser Vertriebsteam meldet sich mit einer Musterrolle und einem Angebot.
Nennen Sie uns Anwendung, Zielgrammatur, Rollenbreite und Monatsmenge; wir melden uns mit technischem Datenblatt und Musterrolle.
Ihre Anfrage wurde an das zuständige Vertriebsteam weitergeleitet. Wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen.